MAXPRO200 – systemy do cięcia plazmą za pomocą tlenu lub powietrza

System cięcia plazmowego MAXPRO200 został oficjalnie przedstawiony klientom firmy Hypertherm podczas ostatnich targów EuroBLECH 2012 w Hanowerze. System ten w obecnej wersji gwarantuje dużą szybkość cięcia, jej stałą jakość oraz wyjątkową trwałość materiałów eksploatacyjnych podczas obróbki. Z myślą o ułatwieniu obsługi, optymalne parametry cięcia można automatycznie ustawić na przedniej konsoli i sterować nimi w jednej operacji. Zaprojektowany tak, aby zagwarantować możliwość wydajnego i masowego cięcia oraz żłobienia zmechanizowanego i ręcznego, system MAXPRO200 zapewnia niezawodną pracę w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.

MAXPR200 – zwiększona produktywność, łatwiejsza obsługa i niezawodna jakość

Zwiększona produktywność – system MAXPRO200 łączy duże szybkości cięcia i szybkie zmiany procesów, zapewniając maksymalną produktywność:

• największe szybkości cięcia w swojej klasie pozwalają uzyskać więcej gotowych części w ciągu godziny,

• zaprojektowany ze 100% cyklem pracy, z myślą o najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych,
• szybkie przejście między cięciem, żłobieniem, procesami zmechanizowanymi i ręcznymi z automatycznymi ustawieniami, przewodami niewymagającymi stosowania narzędzi oraz palnikami ze złączem szybkiego odłączenia.

Łatwa obsługa – najprostszy w obsłudze system plazmowy w swojej klasie, przeznaczony do cięcia plazmą tlenową i powietrzem — łatwy w instalacji, łatwy w obsłudze i gwarantujący maksymalną wydajność:

• intuicyjny interfejs i automatyczne sterowanie gazem zapewniają powtarzalne rezultaty bez interwencji operatora,
• zaawansowane funkcje diagnostyczne upraszczają rozwiązywanie problemów i serwisowanie,
• opcjonalna komunikacja szeregowa gwarantuje pełną kontrolę nad systemem za pośrednictwem sterownika CNC.

Niskie koszty eksploatacji – wyjątkowa trwałość materiałów eksploatacyjnych i powtarzalna wydajność pozwalają uzyskać bardziej ekonomiczne rezultaty:

• produkuj więcej przy mniejszej mocy: opatentowane konstrukcje materiałów eksploatacyjnych umożliwiają uzyskanie najlepszych w klasie szybkości cięcia oraz pozwalają zrealizować przebijanie produkcyjne przy niższym natężeniu prądu,
• niezrównana jakość cięcia i powtarzalność minimalizują liczbę kosztownych operacji dodatkowych,
• zaawansowane technologie materiałów eksploatacyjnych, w tym LongLife, CoolFlow i TrueFlow, znacznie zwiększają trwałość materiałów eksploatacyjnych, aby zmniejszyć koszty wytwarzania jednej części.

Niezawodna wydajność – zaprojektowany i testowany z zastosowaniem tego samego sprawdzonego procesu projektowania, jak w przypadku rodziny produktów HyPerformance® HPRXD®, zapewnia wyjątkową niezawodność w trudnych warunkach cięcia:

• podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury
  testowe, dotyczące niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji
  w ekstremalnym środowisku,
• system MAXPRO200 zaprojektowano z wykorzystaniem mniej niż połowy części
  wewnętrznych w porównaniu do innych systemów dostępnych na rynku. Oznacza to większą niezawodność i łatwiejszy serwis,
• funkcje diagnostyczne są przeprowadzane automatycznie podczas rozruchu i stale,
  podczas procesów cięcia.

Porównanie systemów MAXPRO200 i paliwowo-tlenowego – szybkości cięcia i czasy przebijania są 7 razy lepsze, zapewniając maksymalną produktywność:

• znacznie niższe koszty eksploatacji związane z produkcją części o grubości do 50 mm

• mniej żużlu przy mniejszym wykrzywieniu i mniejszej strefie nagrzewania, minimalizuje liczbę kosztownych operacji dodatkowych,
• lepsza elastyczność cięcia i żłobienia stali miękkiej, stali nierdzewnej, aluminium, metalu ułożonego w stos, metalu lakierowanego i skorodowanego,
• poprawia bezpieczeństwo cięcia stali miękkiej dzięki wyeliminowaniu acetylenu – bardzo łatwopalnego gazu, używanego do cięcia paliwowo-tlenowego.

Cięcie ręczne i żłobienie – system cięcia plazmą MAXPRO200 zaprojektowano w celu zapewnienia maksymalnej produktywności w najbardziej wymagających zastosowaniach masowego ręcznego cięcia i żłobienia

• palnik ręczny 200A do odcinania materiałów do 75 mm przydatny w rozbiórce, złomowaniu i innych wymagających zastosowaniach,
• w technologii cięcia ciągniętego osłona może się stykać z metalowym elementem obrabianym bez ryzyka uszkodzenia dyszy i innych materiałów eksploatacyjnych,
• zastosowana w systemie MAXPRO200 osłona do cięcia ciągniętego jest zaprojektowana tak, aby można było łatwo podążać za wyznaczoną linią cięcia lub wzornikiem w celu uzyskania gładkich i spójnych cięć,
• system MAXPRO200 tnie stal miękką, metale ułożone w stos i materiały nieżelazne,
• są dostępne palniki ręczne 90o i 65o, które spełniają wymogi wielu różnorodnych
  zastosowań cięcia ręcznego,

• możliwość łatwego przejścia z ręcznego cięcia do ręcznego żłobienia plazmą powietrzną – wystarczy zmienić dwa materiały eksploatacyjne,
• szybkie przejście między cięciem, żłobieniem, procesami zmechanizowanymi i ręcznymi z automatycznymi ustawieniami, przewodami i niewymagającymi stosowania narzędzi oraz palnikami zmechanizowanymi ze złączem szybkiego odłączenia

• bardzo duże tempo usuwania metalu, w przypadku stali miękkiej równe nawet do 18,7 kg/godz., dzięki któremu system MAXPRO200 może sprostać najbardziej wymagającym zastosowaniom żłobienia plazmą,
• w wielu zadaniach usuwania metalu, żłobienie plazmowe może zastąpić szlifowanie i żłobienie łukiem węglowym,
• w przeciwieństwie do żłobienia łukiem węglowym nie ma ryzyka wystąpienia problemów metalurgicznych (np. duża twardość lub pękanie), wynikających z zanieczyszczenia węglem,
• długość łuku plazmowego w systemie MAXPRO200, równa do 75mm, zapewnia doskonałą widoczność,
• możliwość żłobienia metali żelaznych i nieżelaznych,
• w przeciwieństwie do sytuacji, w których do usuwania metalu są stosowane wiertarki, piły, tarcze i szlifierki, przy żłobieniu plazmowym nie występują wibracje,
• w porównaniu do innych metod żłobienia termicznego, żłobienie plazmowe charakteryzuje się mniejszym hałasem i dymem.

Cięcie maszynowe – oczywiście system MAXPRO200 idealnie sprawdza się również przy cięciu maszynowym. Firma Hypertherm specjalnie do tego zaprojektowała nowe palniki maszynowe, które zwiększają wydajność materiałów eksploatacyjnych i znacznie polepszają jakość cięcia.

Hypertherm ma certyfikat ISO 9001:200. System pełnej gwarancji Hypertherm zapewnia rok pełnej ochrony palnika i przewodów oraz na dwa lata ochrony wszelkich pozostałych komponentów systemu. Zasilacze plazmy Hypertherm zaprojektowano tak, aby  dostarczać najlepszą w branży produktywność oraz wydajność energetyczną o wskaźniku co najmniej 90% i współczynniku mocy do 0,98. Bardzo duża wydajność energetyczna, duża trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz ekologiczny proces produkcji przewodów oznaczają mniejsze zużycie zasobów naturalnych oraz mniejszy wpływ na środowisko.