Nowoczesna ręczna lub zmechanizowana przecinarka plazmowa MaxPro200

*Grubość, jaką można odciąć przy szybkości ok. 125 mm/min przy słabszej jakości cięcia. Cięcia przy grubości odcięcia nie należy często przeprowadzać.

Możliwość żłobienia: Usuwanie metalu na godzinę – 18,7 kg/godz.

MaxPro200 jest najwydajniejszym ręcznym system firmy Hypertherm oferującym palniki do cięcia oraz żłobienia prądem do 200A przy mocy 33kW co pozwala na swobodne i szybkie cięcie konstrukcji stalowych, nierdzewnych czy aluminiowych. Zastosowanie osłoniętych materiałów eksploatacyjnych izolujących elektrycznie dysze i elektrodę od otoczenia pozwala na sunięcie palnikiem bezpośrednio po materiale znacznie ułatwiające proces cięcia nawet niedoświadczonemu operatorowi. Dodatkowo, taka konstrukcja pozwala na użycie linijek i szablonów co przekłada się wprost na doskonałą jakość krawędzi i powtarzalność ręcznie wycinanych kształtów. W zależności od potrzeby i zastosowania dostępne się palniki ręczne ugięte pod kątem 90° lub 65° oraz długościami przewodów 7.5, 15, 22 lub 30 metrów.

Kolejnym możliwym zastosowaniem jest użycie MaxPro200 wraz z wypalarką CNC lub robotem przemysłowymi i właśnie do tego celu zaprojektowano dwa palniki „zmechanizowane” – z lub bez złącza szybkiego odłączania główki palnika. Choć obydwa palniki dają identyczne rezultaty i jakość cięcia, to zastosowanie tzw. szybkozłączki pozwala na ograniczenie przestojów w czasie zmian procesów technologicznych oraz wymiany zużytych części eksploatacyjnych.

Przy 32 mm produkcyjnego przebicia, dużej mocy przy 100% cyklu pracy oraz dobrej jakości, źródło to idealnie nadaje się na retrofit (wymianę źródła lub całej technologii w starszej wypalarce, także autogenicznej), jak i dla nowo konstruowanych stołów XY, a to wszystko w najwyższej, przemysłowej jakości i niezawodności.

Po włączeniu urządzenia (1) na czytelnym panelu (2) wyświetlany jest przebieg procedury testowej i jeśli urządzenie wykryje jakiś problem wewnętrzny lub zewnętrzny przekaże kod błędu, który pozwala szybko zdiagnozować i wyeliminować przyczynę (np. za niskie ciśnienie w instalacji sprężonego powietrza). Oszczędza to znacząco czas i nerwy. Pokrętło wyboru prądu (3) pozwala zmianę prądu cięcia (skokowo – 50/130/200A – jak i w minimalnych krokach).

Wciskając pokrętła (5) i (7) wybieramy aktualnie używany gaz plazmowy (powietrze, azot lub tlen) oraz gaz osłonowy (powietrze lub azot). MaxPro200 mając informację o aktualnym prądzie, wybranych gazach oraz automatycznie wykrywając typ i długość podłączonego palnika sam dobiera i wyświetla na panelach (4) i (6) właściwe, domyślne wartości ciśnień gazów. Pozwala to na skrócenie czasu ustawienia konkretnego procesu do kilku sekund oraz zminimalizowanie ilości błędów ludzkich przekładających się na jakość cięcia. Oczywiście operator nadal jest w stanie mimo wszystko skorygować wartości ciśnień ręcznie, a odstępstwo od wartości domyślnej sygnalizowane jest dodatkowo małą diodą na panelu.

Wciśnięcie nastawy prądu (3) pozwala na dostęp do innych funkcji urządzenia takich jak: podgląd aktualnego kodu błędu (jeśli w ogóle wystąpił), odczytanie aktualnego przepływu chłodziwa oraz 6-u różnych procedur auto-testu pozwalających na m.in. sprawdzenie szczelności przewodów.

Gdy MaxPro200 współpracuje z urządzeniem CNC do komunikacji używa się interfejsu CNC:

UWAGI:
1. Wejścia są izolowane optycznie. Wymagają prądu stałego o napięciu 24 V DC i natężeniu 12,5 mA lub zamknięcia styku bez prądowego 8 mA.
2. Wyjścia to izolowane optycznie tranzystory typu otwarty kolektor. Maksymalna wartość to prąd stały o napięciu 24 V DC i natężeniu 10 mA.
3. Mimo, że zasilacz może działać jako wyjście, zwykle jest używany wyłącznie, jako wejście.
4. Na złączu J6 systemu CNC nie jest dostępne zasilanie +24 V DC.