Części eksploatacyjne CENTRICUT

Słowem wstępu

Centricut jest firmą istniejącą od 1987 roku z siedzibą w USA i zajmującą się projektowaniem oraz produkcją części eksploatacyjnych do palników źródeł plazmowych takich firm jak: Kjellberg, ESAB, Kaliburn, Koike, Komatsu i Thermal Dynamics, a także laserów CO2 wielu znanych marek. Dodatkowo, w ofercie firmy znajdują się zestawy modernizacyjne dla wybranych modeli źródeł plazmowych pozwalające na zastosowanie najnowszych technologii cięcia w starszych urządzeniach. Przez wiele lat firma Centricut była jednym z największych i najprężniej działających producentów wysokiej jakości zamienników. Robiła to na tyle dobrze, że zastała zakupiona przez firmę Hypertherm i jest aktualnie jej częścią. Siłą produktów Centricut są zastosowane w nich technologie – zamiast ślepo kopiować rozwiązania innych producentów wprowadza swoje innowacje przy zachowaniu kompatybilności z oryginalnymi palnikami. Dzięki utrzymywaniu wysokiej jakości, zastosowaniu technologii wydłużających żywotność części oraz konkurencyjnym cenom firma Centricut osiągnęła niemały sukces rynkowy.
Technologie
W ostatnich latach techniki komputerowego projektowania, a w szczególności rozbudowane symulacje pozwoliły znacząco rozwinąć konstrukcję poszczególnych elementów eksploatacyjnych, zapewniając np. przy tym samym przepływie chłodziwa osiągać niższą temperaturę podczas cięcia, która to przekłada cię na znaczne wydłużenie żywotności elementów. To samo tyczy się zapewnienia niezakłóconego, linearnego przepływu gazu plazmowego lub osłonowego oraz jego jak najsprawniejszego zawirowania co przekłada się na zaciśnięcie łuku i plazmy w mniejszej przestrzeni, a więc zwiększenie gęstości energii, a więc zwiększenie szybkości i jakości przy tym samym prądzie cięcia.

Przykład przepływu płynu chłodzącego w palniku plazmowym.
Oprócz technik komputerowych, firma Centricut wykorzystuje także patenty własne, oraz obecnie – patenty firmy Hypertherm na konstrukcje materiałów eksploatacyjnych. Przykładem takich unowocześnień prowadzących do wydłużonego czasu życia i oszczędności jest technologia elektrod Silverline. Standardowa elektroda zawiera na czubku wsad z hafnu – pierwiastka zbliżonego właściwościami do wolframu. Hafn podczas jarzenia się łuku plazmowego zmienia stan skupienia ze stałego na płynny co powoduje, że wsad jest zużywany z czasem i ten całkowity czas zależy głównie od tego, jak dobrze wsad jest chłodzony.
Miedź jest doskonałym przewodnikiem ciepła, jednak srebro spełnia tą rolę jeszcze lepiej. W elektrodach Silverline wsad hafnowy otoczono dodatkowo wkładką srebra, co przy stosunkowo niewielkim wzroście kosztu jednostkowego pozwoliło wydłużyć przydatność pojedynczej elektrody nawet dwukrotnie i sumarycznie obniżyć koszty cięcia.

Wykres przedstawia typową wydajność elektrody Silverline oraz elektrody standardowej w postaci liczby 2-sekundowych przebić i cięć dla materiału o grubości 12mm.

W grupie elementów eksploatacyjnych palnika szczególnie dwa, podlegają częstszej wymianie ze względu na wyeksploatowanie – oprócz elektrod, są to także dysze. W tym polu Centricut i Hypertherm zastosował klika autorskich rozwiązań, w celu zwiększenia trwałości części, np. takich jak technologia CoolFlow. Dysza CoolFlow posiada zaokrągloną krawędź wyżłobienia, który przepływa chłodziwo. Ten prosty zabieg wyeliminował zaleganie nagrzanych pokładów chłodziwa oraz zmniejszył całkowitą temperaturę podczas pracy. Dodatkowo, zwiększenie ilości miedzi otaczającej wylot dyszy pozwala skuteczniej odprowadzać ciepło z tej strefy.
Modernizacja
Kolejnym etapem rozwoju, który warto rozważyć, może być modernizacja palnika oryginalnego na palnik zamienny Centricut. Za ułamek kosztu wymiany całego źródła plazmowego, firma Centricut oferuje dla wybranych modeli zestawy modernizacyjne pozwalające na użycie najnowszych technologii, także tych znanych z najnowszych urządzeń Hypertherm HPR z serii XD (HyDefinition), w urządzeniach starszej generacji innych firm. Przekłada się to na znaczne zredukowanie skosów krawędzi cięcia, uzyskanie przyzwoitej jakości nawet dla małych otworów oraz ogólny wzrost jakości wykonywanych elementów.

PLAZMOWE MATERIAŁU EKSPLOATACYJNE CENTRUCUT
Producent | Źródło | Palnik |
---|---|---|
Amada | IC200 | IC200 |
ESAB | EPP-200/360/400/600
ESP-200/300/400/600C/1000, PCM-150/1500/8XL ESP-200/300/400/600C/1000, PCM-150/1500/8XL ESP-200/300/400/600C/1000, PCM-150/1500/8XL PCM-8, ESP-400, ESP-600, ESP-1000 PCM-8, ESP-300, ESP-400, ESP-600, ESP-1000 PCM-8, ESP-400, ESP-600, ESP-1000 Precision Plasmarc PCM-100, PCM-875, PCM-1125, ESP-100i PCM-VPi, PCM-SMi, PCM-500i, PCM-625i , PCM-50A, PCM-875, PCM-1125 PCM-VPi, PCM-SMi, PCM-500i, PCM-625i , PCM-50A, PCM-875, PCM-1125 PCH/M-875/1125 PCH/M-875/1125 |
PT-36, PT-36R
PT-600 PT-19XLS PT-19XL PT-15XL Oxygen PT-15/PT-15XL Nitrogen PT-15 Nozzle Components PT-24 PT-20AM PT-31/31XL PT-31/31XL (Valucut Brand) PT-23/27® PT-23/27® ( Valucut Brand ) |
Kaliburn | Fineline® 200/150
Spirit® 150a, 200a, 275a, 400a, ProLine® 2150, 2200, 2260 |
Fineline
Spirit® and ProLine® |
Kjellberg | HiFocus 130/160i/161i
HiFocus 100® PA-570, PA-575, FineFocus 800/900 FineFocus 800 Plus HiFocus 280i/360i/440i |
Percut 160®, Percut 170®, Percut 210M
PerCut101® PB-S70, PB-S75, PB-S77 PB-S80W Percut 370.1®, PerCut 370.2®, PerCut 450M® |
Koike | Super-400 Plus | Super-400 Plus |
Komatsu | RASOR® 40 Amp
RASOR® 90/120 Amp K300 |
RASOR® 40 Amp
RASOR® 90/120 Amp RASOR® 300 Amp |
Thermal Dynamics | Pak® 3XR™, 5XR™, 5XT™ , 6XR™ , 625XR™ , 750XR™ , Dynapak® 4Xi™, 6Xi™
PAK® 5XR™ , 6XR™ , 7XR™ , 8XR™ , 10XR™, 625XR™ , 750XR™ , 1000XR™ , 1250XR™ PAK MASTER® 100 Pak Master® 75/100XL, Econo-Pak® 100 PAK® 22, 10, 5 PAK 15XC®, Merlin® Merlin 3000® Merlin® 1000/3000/6000, PAK 15XC Merlin® 6000 GST |
PCH/M-51
PCH/M-52 PCH/M-53 PCH-75® (Valucut Brand) PCH/M-4A, 4B, 4BT PCH/M-150 MAXIMIZER 300® MAXIMIZER 300® MAXIMIZER 300® |
Whitney | OW250®
IC300® TRUECUT® |
OW250®
IC300® TRUECUT® |