Niższy koszt na część przy cięciu plazmowym ma bezpośredni wpływ na rentowność. Oszczędzasz pieniądze na każdej wyciętej części, zwiększając swój zysk za każdym razem. A wycinając więcej części w ciągu godziny, jeszcze bardziej zwiększasz ten zysk.
Patrząc na koszty, jest ważne, aby zrozumieć różnicę między kosztami operacyjnymi a kosztami operacyjnymi w przeliczeniu na część lub metr.
A więc w jaki sposób obliczasz rzeczywisty koszt cięcia części? Koszt operacyjny na metr to koszt wszystkiego, co jest potrzebne do cięcia w ciągu godziny, podzielony przez całkowitą liczbę metrów, jaką można przeciąć w ciągu godziny.
Koszt cięcia obejmuje materiały eksploatacyjne, koszty energii elektrycznej, gazu, pracy i koszty ogólne.
Całkowitą liczbę metrów, którą można wyciąć w ciągu godziny, jest determinowana przez szybkość cięcia, jak przedstawiono w menu Wydajność.
Koszt na część jest wówczas całkowitą długością cięć koniecznych do wykonania części, pomnożoną przez koszt metra.
Koszty operacyjne na metr x długość liniowa części = koszt na część
Tutaj mamy podstawowe kalkulacje (Kliknij tutaj, by zapoznać się ze szczegółowym porównaniem kosztów), które są potrzebne do ustalenia kosztów cięcia czworokątnej części o boku 0,9 m lub kosztów liniowego cięcia o długości 3,66 m w miękkiej stali 12 mm za pomocą systemu HPR260 i systemu paliwowo-tlenowego.
W przypadku cięcia palnikiem ręcznym, lepszym miernikiem oszczędności jest koszt jednostkowy lub koszt zadania. Koszt operacyjny na godzinę pomnożony przez czas na ukończenie zadania jest równy kosztowi tego zadania. Dla systemów paliwowo-tlenowych należy pamiętać o doliczeniu czasu na podgrzewanie oraz czasu na operacje dodatkowe.
W powyższym przykładzie cięcie plazmowe kosztowało 0,72 $ na część, w porównaniu z 4,08 $ dla systemu paliwowo-powietrznego. Różnica wynosi 3,36 $ na część i stanowi Twój zysk.
Jeśli uwzględnić większą liczbę części na godzinę, jaką można wykonać z użyciem systemu plazmowego, potencjalny zysk rośnie. Biorąc pod uwagę szybkości cięcia obu systemów, HPR260 może wyprodukować więcej o 52 szt. czworokątnych elementów o boku 0,9 m z miękkiej stali 12mm, niż system paliwowo-tlenowy. Ta większa produktywność tworzy potencjalny dodatkowy zysk.
Aby naprawdę zakończyć porównanie kosztów, należy także uwzględnić koszt dodatkowych operacji, który należy dodać do kosztu części. Koszt dodatkowych operacji to zwykle koszt pracy, tak więc czas potrzebny na wykonanie tych operacji, pomnożony przez stawkę za jednostkę czasu pracy, pokaże te dodatkowe oszczędności.
Patrząc na koszty, jest ważne, aby zrozumieć różnicę między kosztami operacyjnymi a kosztami operacyjnymi w przeliczeniu na część lub metr.
A więc w jaki sposób obliczasz rzeczywisty koszt cięcia części? Koszt operacyjny na metr to koszt wszystkiego, co jest potrzebne do cięcia w ciągu godziny, podzielony przez całkowitą liczbę metrów, jaką można przeciąć w ciągu godziny.
Koszt cięcia obejmuje materiały eksploatacyjne, koszty energii elektrycznej, gazu, pracy i koszty ogólne.
Całkowitą liczbę metrów, którą można wyciąć w ciągu godziny, jest determinowana przez szybkość cięcia, jak przedstawiono w menu Wydajność.
Koszt na część jest wówczas całkowitą długością cięć koniecznych do wykonania części, pomnożoną przez koszt metra.
Koszty operacyjne na metr x długość liniowa części = koszt na część
Tutaj mamy podstawowe kalkulacje (Kliknij tutaj, by zapoznać się ze szczegółowym porównaniem kosztów), które są potrzebne do ustalenia kosztów cięcia czworokątnej części o boku 0,9 m lub kosztów liniowego cięcia o długości 3,66 m w miękkiej stali 12 mm za pomocą systemu HPR260 i systemu paliwowo-tlenowego.
| KOSZT | SYSTEM PLAZMOWY HPR260 | PROCES PALIWOWO-TLENOWY |
| Koszty operacyjne/godz. | 44.65 $ |
33.80 $ |
| Liczba metrów cięcia liniowego, które można wykonać w ciągu godziny |
221.00 m | 30.50 m |
| Koszt na metr | 0.20 $ |
1.11 $ |
| Koszt części | 0.72 $ |
4.08 $ |
Plazma ma znacznie niższy koszt na część, ponieważ większa szybkość cięcia zwiększa liczbę części, jakie można wykonać w danym czasie.
W przypadku cięcia palnikiem ręcznym, lepszym miernikiem oszczędności jest koszt jednostkowy lub koszt zadania. Koszt operacyjny na godzinę pomnożony przez czas na ukończenie zadania jest równy kosztowi tego zadania. Dla systemów paliwowo-tlenowych należy pamiętać o doliczeniu czasu na podgrzewanie oraz czasu na operacje dodatkowe.
W powyższym przykładzie cięcie plazmowe kosztowało 0,72 $ na część, w porównaniu z 4,08 $ dla systemu paliwowo-powietrznego. Różnica wynosi 3,36 $ na część i stanowi Twój zysk.
Jeśli uwzględnić większą liczbę części na godzinę, jaką można wykonać z użyciem systemu plazmowego, potencjalny zysk rośnie. Biorąc pod uwagę szybkości cięcia obu systemów, HPR260 może wyprodukować więcej o 52 szt. czworokątnych elementów o boku 0,9 m z miękkiej stali 12mm, niż system paliwowo-tlenowy. Ta większa produktywność tworzy potencjalny dodatkowy zysk.Aby naprawdę zakończyć porównanie kosztów, należy także uwzględnić koszt dodatkowych operacji, który należy dodać do kosztu części. Koszt dodatkowych operacji to zwykle koszt pracy, tak więc czas potrzebny na wykonanie tych operacji, pomnożony przez stawkę za jednostkę czasu pracy, pokaże te dodatkowe oszczędności.
"Systemy Hypertherm Powermax G3 to odpowiednik F-18 wśród przecinarek plazmowych. To dzięki nim nasza produktywność wzrosła o 30%, zaś koszty spadły o 40%."
Victor Lopez, Operator systemu
Plecor S.R.L.