Części eksploatacyjne HYPERTHERM – eksploatacja i optymalizacja

System plazmowy jest tak dobry jak części eksploatacyjne w palniku. Częste wymienianie części eksploatacyjnych zapewnia dobrą jakość cięcia, ale zmiana ich przed zużyciem zwiększa koszty. W tym artykule chcemy wskazać, na co należy zwrócić uwagę, aby wydłużyć żywotność części i w którym momencie daną część trzeba koniecznie wymienić. Na rysunku poniżej znajdują się części eksploatacyjne palnika, na które należy zwrócić uwagę.

Elektroda – jest odpowiedzialna za start łuku plazmowego. Główne powody szybszego zużycia elektrody to przede wszystkim:

• Nieprawidłowe dopasowanie części eksploatacyjnych w palniku
• Nieprawidłowe ustawienie przepływu gazu
• Niewystarczający przepływ płynu chłodzącego (dotyczy palników chłodzonych cieczą)
• Nieszczelność palnika i przewodu
• Gromadzenie się wilgoci i zanieczyszczeń
• Start z nieprawidłowej wysokości
• Start w dużej odległości od krawędzi (tzw. rozciągniecie łuku plazmowego)

Upewnij się, że powietrze jest czyste i suche!!! Nie wystarczy sam skraplacz i osuszacz przy kompresorze – czasem trzeba zastosować dodatkowy filtr przed źródłem plazmy.

Dysza jest odpowiedzialna za dobrą jakość cięcia. Najczęściej występujące przyczyny szybszego zużycia dyszy:

• Nieprawidłowe dopasowanie części eksploatacyjnych w palniku
• Przebijanie i cięcie zbyt blisko materiału (dotyczy głównie cięcia mechanicznego)
• Przebicia materiałów grubszych niż zalecane
• Nieprawidłowe ustawienie przepływu gazu
• Natężenie prądu jest za wysokie
• Cięcie materiału przy nadmiernie zużytej elektrodzie, tarczy, pierścienia zawirującego plazmą

Pierścień zawirujący – główną funkcją pierścienia zawirującego jest odpowiednie zawirowanie gazu plazmowego bezpośrednio na elektrodę, a następnie dyszę, dzięki czemu łuk plazmowy możemy sprawniej kontrolować, co daje nam możliwość przyśpieszenia i zwiększenie grubości cięcia. Według wytycznych producenta optymalną jakość cięcia osiąga się na 1 pierścieniu przy wymianie do 30 kompletów dyszy i elektrody.

Tarcza ma za zadanie:

• Chronić głównie dyszę przed odpryskiem stopionego materiału ciętego,
• Pomóc przy chłodzeniu dyszy,
• Przy cięciu ręcznym dzięki tarczy można przesuwać palnik bezpośrednio po materiale.

Główne powody uszkodzenia tarczy to:

• za wolne lub za szybkie cięcie
• cięcie za grubych materiałów
• nieprawidłowe przebijanie materiału

Pamiętaj – dobierając prawidłowo części eksploatacyjne do swojej maszyny, zaoszczędzisz na czasie i obniżysz koszty eksploatacji. Informacje jakie części do jakiego palnika można znaleźć na naszej stronie internetowej!